BMC是玻纤增强不饱和聚酷热固性塑料的简称，是当前使用量*大的一类增强热固性塑料。
(l)BMC的特点和应用
BMC具有良好的物理性能、电性能和力学性能，因此它的应用十分广泛，如可制作诸如变速箱构件、进气管、气门阀盖、保险杠等机械零件;在要求抗
震、阻燃、美观、耐用的航空、建筑、家具等方面也得到广泛地应用;在它传统的电器领域内，其用途也越来越广泛。
(2)BMC的注塑成型设备在BMC申，由于加人了玻璃纤维，因此所用设备与通常热固性塑料注塑成型设备有些不同，使用的注塑机，柱塞式和螺杆式均可;
1)加料系统"不论是螺杆式还是柱塞式，都必须附加一个挤压式加料装置，以强迫物料进入料筒，该加料装置多采用柱塞式加-压进料。
2)注塑系统。由于柱塞式注塑机的注射量准确而恒定，使玻纤少受损伤地分散于熔料中，因此，柱塞式注塑机使用较多，但排气不便。
3)加热系统。在BMC的注塑成型中，控制料筒温度十分重要，必须有一套控制系统控制温度，确保加料段到喷嘴的温度为*佳。目前多采用恒温水或恒
温油进行加热。也可采用电加热。
4)合模装置。多采用机械、液压式和全液压式等几种合模装置。
5)模具。BMC注塑模与通常的热塑性、热固性注塑有些不同，主要是BMC的收缩率较低，因此在设计模腔尺寸时应有所变化。
(3)BMC的注塑成型工艺
1)料筒温度与模具温度。注塑加工时，要求BMC在料筒温度下，较长时间保持低粘度的流动态;一般料筒温度应能满足BMC的低限值。料筒温度一般分为两
段或三段控制，近料斗端较低，近喷嘴端温度较高。一般相差20-60C，模具温度一般控制在135~185C;。
2）注射压力。由于BMC的流动性差，固化快，模具结构复杂，、故注射压力宜选择较高压力，一般为80~16OMPao
3)注射速度。注射速度的提高，有助于提高塑件表面质量，缩短固化时间，但不利于排气，并增加玻纤的取向程度。-故应在保证塑件表面质量的前提下采
用较低的注射速度，通常为1.8-3.5m/min。
4)螺杆转速及背压。若采用螺杆式注塑机，在注射BMC时，螺杆对玻纤的损伤较大，为了尽量减少玻纤的损伤，螺杆转速宜选低值，一般为20~5Or/
min。而根据BMC的粘度，以采用低背压为宜，一般为1.4-2.0MPa。
5)成型周期。由于塑件的大小和复杂程度不同，各段的工艺时间也不同，一般注射时间为2~20s，保温时间为10-20s/mm(厚度)。
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